Гидравлический листогиб с поворотной балкой Jouanel PGL10-2,0

Промышленный листогиб PGL10-2,0 предназначен для серийного производства длинномерных изделий из листового металла длиной до 10 000 мм и толщиной до 2,0 мм. Высокое качество получаемых профилей достигается за счет уникальной конструкции прижимной и поворотной балок, а также жесткой сварной рамы. Для дополнительной прочности при высоких нагрузках рамы, зажимные траверсы и прижимные рычаги изготовлены из специальной высокопрочной стали, что исключает возможность появления трещин, расколов и других деформаций в процессе эксплуатации. Для снятия внутренних остаточных напряжений рама листогиба отжигается, а сварные швы дополнительно обрабатываются вибромашинкой, что позволяет сохранить точность на весь срок службы.

Максимальный первоначальный угол гиба в 135ᴼ, раскрытие прижима до 200 мм и глубина подачи в 1 300 мм расширяет возможности листогиба по изготовлению сложных профилей большого сечения, а прижимная планка из легированной твердой стали с применением последующей закалки значительно продлевает срок службы.

В качестве дополнительных устройств на станок возможно установить гидравлический роликовый нож, оборудованный съемной опорой для широких полос и системой регулировки зазора и перехлеста, систему автоматической подстройки под толщину используемого металла, систему контроля и автоматической коррекция угла гиба в зависимости от толщины, вида материала и температуры окружающей среды, рабочий стол на колесах.

Для получения прямых линий изгиба по всей длине детали на гибочной балке опционально устанавливается система бомбирования (COR-ANG-CN), это инструмент компенсации упругих деформаций, возникающих при изгибе. Автоматически корректирует угол гибки в зависимости от толщины и вида материала, температуры окружающей среды. Углы гибки всегда будут воспроизводиться с высокой точностью, так как от оператора теперь не зависит насколько правильно он настроил толщину листа.

Прижимная балка листогиба с 40° острокантной накладкой - оптимальное решение для большинства операций по гибке металла. Скорость перемещения прижимной балки 20 мм/сек. При этом скорость поворота гибочной балки достигает 36ᴼ/сек, а скорость вертикального хода прижимной балки от 10 до 30 мм/сек при полной максимальной ширине раскрытия прижимной балки 130 мм. Высокие скорости перемещения рабочих органов станка позволяют существенно повысить скорость работы на листогибе. Усилие прижима под разную толщину металла регулируется с помощью муфты, установленной на валу мотор-редуктора.

Специальные гибочные накладки (опция) в том числе радиусные и сегментные позволяют выпускать широкий спектр сложных изделий с минимальным обратным гибом различной конфигурации.

Управление листогибом осуществляется при помощи одного из 2-х модулей ЧПУ (SIEM-PRO или PGL-GRAPH-D-Touch), который приобретается дополнительно. Без системы ЧПУ станок работать не может.

Система управления SIEM-PRO-10 с цветным сенсорным экраном диагональю 10 дюймов. ЧПУ позволяет работать как в ручном, так и автоматическом режимах. С помощью ЧПУ программируются углы гиба, положения упора, высота подъема прижимной балки, а также ведется подсчет произведенных деталей.

Система подсказывает порядок гибов и направление переворота металла. В памяти может храниться до 2000 программ по 20 гибов в каждой. Система SEIM-PRO10 обеспечивает плавный старт заднего упора и гибочной балки.

• Электромеханический задний упор
• Панель управления на фронтальной части станка, точной ручной подстройки ограничителей
• Ход упора: от 25 до 1250 мм
• Скорость хода ограничителей, мм/сек, вперед/назад: 300
• Расстояние между ограничителями, мм, мин/макс: 300/1010

Динамическое числовое графическое программное управление PGL-GRAPH-D-Touch листогибом с цветным сенсорным экраном диагональю 19 дюймов, позволяет программировать углы гиба, длину полок, положения упора, высоту подъема прижимной балки с помощью таблиц или графики В памяти системы управления может храниться до 10000 программ.

Особенности динамического ДЧГПУ PGL-GRAPH-D-Touch:

• 19" дюймовый сенсорный монитор
• Программирование углов гиба, длину полок, положения упора
• Программирование на экране с помощью таблиц или графики
• Автоматическое создание программ
• Автоматический контроль положения прижимной балки
• Переменная скорость и автоматическая коррекция гиба в зависимости от толщины материала 90°/сек
• Симулирование гибки и анализ возможности изготовления профиля
• Показывает в каком порядке делаются углы гиба и когда нужно переворачивать металл
• Подсчет произведенных деталей

Электрический задний упор:

• Точность +/- 0,1 мм
• Автоматическое передвижение ограничителей
• Ход упора 10 - 750 мм
• Платформа заднего упора с возможностью снятия для сложных обратных гибов
• Скорость хода ограничителей: вперед 300 мм/сек, назад 500 мм/сек
• Минимальное расстояние между ограничителями 300 мм
• Максимальное расстояние между ограничителями 1010 мм

* Ширина гибочной планки.